Процес површинског премаза укључује премазивање прахом, галванизацију, анодизацију, топло цинковање, електроникловање, фарбање и тако даље према захтевима купаца.Функција површинске обраде је у настојању да се спречи корозија или једноставно побољша изглед.Поред тога, неки од ових третмана такође пружају побољшана механичка или електрична својства која доприносе укупној функционалности компоненте.

Облагање прахом или прскање– Код ове врсте третмана, металне делове је потребно претходно загрејати на потребну температуру, а затим их потопити у флуидизовани слој или распршити прах на део.Код накнадног очвршћавања зависи од специфичне особине праха.
Прашак који се обично користи је смолни епоксидни материјал или Рилсан.

Галванизација– Овај процес формира танак метални премаз на подлози.Процес галванизације пропушта позитивно наелектрисану електричну струју кроз раствор који садржи растворене металне јоне и негативно наелектрисану електричну струју кроз метални део који се облаже.Уобичајени метали који се користе за галванизацију су кадмијум, хром, бакар, злато, никл, сребро, калај и цинк.Скоро сваки основни метал који проводи струју може бити галванизован како би се побољшале његове перформансе.

Хемијски третман– Ова метода укључује процесе који хемијском реакцијом стварају танке филмове сулфида и оксида.Типичне употребе су за бојење метала, заштиту од корозије и прајмерирање површина које се фарбају.Црни оксид је врло уобичајена површинска обрада челичних делова и „пасивација“ се користи за уклањање слободног гвожђа са површине делова од нерђајућег челика.

Анодна оксидација– Ова врста површинске обраде се обично користи за лаке метале, као што су алуминијум и титанијум.Ови оксидни филмови се формирају електролизом, а пошто су порозни, средства за бојење и боје се често специфицирају за побољшани естетски изглед.Анодизација је врло уобичајена површинска обрада која спречава корозију на алуминијумским деловима.Ако је отпорност на хабање такође пожељна, инжењери могу одредити верзију ове методе која формира релативно дебео, изузетно тврд, керамички премаз на површини дела.

Хот Диппинг– Овај процес захтева да се део потопи у растворени калај, олово, цинк, алуминијум или лем да би се формирао површински метални филм.Топло цинковање је процес урањања челика у посуду која садржи растопљени цинк.Користе се за отпорност на корозију у екстремним окружењима, заштитне ограде на путевима се обично обрађују овим површинским третманом.

Сликарство– Инжењери обично одређују фарбање површине за побољшање изгледа дела и отпорности на корозију.Бојење спрејом, електростатичко фарбање, потапање, четкање и методе фарбања у праху су неке од најчешћих техника које се користе за наношење боје на површину компоненте.Постоји много врста формулација боја за заштиту металних делова у широком спектру физичких окружења.Аутомобилска индустрија је аутоматизовала процес фарбања аутомобила и камиона, користећи хиљаде роботских руку и дајући изузетно доследне резултате.